在深兰科技洛阳生产车间内，一排排整齐划一的“大装置”正在完成最后的零部件组装和技术调试，即将“赶赴”全国多个工业产品生产线扮演质检员角色。在今日的洛阳日报头版报道中，记者以一组照片在“深入学习贯彻党的二十大精神”专栏中，报道了深兰科技工业检测装备的生产情况。

洛阳日报报道的这款设备叫做剑齿虎，是深兰科技针对工业检测领域倾力打造的一款通用型标准化设备，它适用于木材、板材、胶合板、家具板、包装盒等多种场景的检测。它采用机器视觉技术，快速检测来料，为生产线管控提供检测数据支撑，打造标准化检测流程。

传统行业升级“标配”，流水线上的王牌“质检工人”

工业检测是工业生产阶段必不可少的环节，保障了产品的生产质量。目前，传统的工业检测大多数还是靠人工肉眼识别产品缺陷，但由于人工方法存在劳动强度大、工作重复性高、误检率高、产品质量受人为因素影响大的问题，不能稳定、持续、准确且高效的完成产品缺陷检测工作，因此将可能导致工厂无法稳定向市场提供可靠的合格产品，无法满足市场需求。

近年来，虽然伴随着工业4.0时代的到来，工业自动化发展迅猛，以机器视觉技术替代工人的检测设备被广泛应用到木材、板材、胶合板、家具板、包装盒等外观缺陷检测等方面，但是由于使用场景的复杂性，技术供应商需要根据不同需求生产不同的设备，因此在时间成本、生产成本等方面大大制约了设备的普及。

为了解决该问题，深兰科技针对平面类产品检测通用性问题，不断实验，不断拓展检测场景，耗时3年，终于完成了对行业检测标准的知识及数据积累，实现从单一品类检测到整个制造业检测的设备标准化、通用化设计。

据深兰科技剑齿虎研发负责人介绍，该设备采用深兰科技自研深度学习算法技术，搭载高速视觉传感器、激光传感器、3D质检单元、3D白光光学传感器、颜色传感器、重力传感器、密度传感器、红外传感器、深兰科技边缘计算算力模块等设备，可以广泛应用到木材、板材、胶合板、家具板、包装盒等外观缺陷检测等方面。

从木板检测到磨刀石检测，剑齿虎受客户青睐

“检测系统界面设计简单，具有实时反馈功能，普通操作人员就可以使用。在任何时候，操作员都可以一键式停止或开始。”深兰科技洛阳公司负责人介绍，由于设备的通用性和易用性比较强，产品还未下线，就已经获得国内多个省市知名企业的销售订单。例如广西壮象木业有限公司、广西林业集团有限公司、泉金木业、大亚木业(茂名)有限公司等木板加工生产企业都有降本增效的需求。

“目前我们公司的工厂质检线上共有14名工人，熟练的操作工每小时大约可以分选单板～张，按每人每天工作9小时来计算，平均每人每天的分选数量就是～张。”广西壮象木业有限公司副总经理刘先生说，“但不确定因素很多，比如工人情绪、环境气候等等，不仅效率受到影响，还会严重影响后续工艺以及产品合格率。”

刘总表示，在深入了解深兰科技新研发出的工业智能化检测设备后，他们迅速决定签订合同。根据测算，设备投入生产线后，效率可以提高至每小时分选张，准确率提高至95%，更重要的是，分选的稳定性得到了充分保障，大大降低了残次品流出的概率，提升了产品后续的加工速率以及交付效率。他还说，下一步，打算将质检线上的工人人数减少到8人，并随着对于剑齿虎产品的使用和了解，进一步减少质检线上的人数，让人力投入到更有价值的工作岗位中去。

除了木板加工行业以外，洛阳古城机械有限公司、洛阳力诺模具有限公司、洛阳希微磨料磨具有限公司等制造业企业也纷纷展开合作。位于河南省洛阳市洛新工业园区的洛阳希微磨料磨具有限公司，是洛阳当地第一家订购“剑齿虎”的客户。该公司创建于年，其前身是专业生产为轴承行业配套使用的各种砂轮、油石、砂布的洛阳轴承集团实业总公司磨料磨具厂，于年改制为洛阳希微磨料磨具有限公司。

据介绍，在磨刀石检测方面，洛阳希微磨料磨具有限公司采用的是人工检测的传统模式，从一个料筐中取出一个产品放置千分表上进行表面跳动检测，检测后再放置进另一料筐内。这种检测方式效率低下，受环境影响可能导致漏检，同时还面临招工困难、用工成本高等问题。

为了提升检测效率，降低人力成本，为企业实现降本增效，目前，该公司将利用深兰科技自研机器视觉3D激光轮廓传感检测系统(剑齿虎前身)，对磨刀石进行表面检测。根据专业测算，该系统安装后，磨刀石表面检测产线将由原来人工检测的每片料10秒提升至每片料6秒，每班次工人数量可节省2人。

创新型“合同增效管理模式”

降低客户使用门槛

近年来，传统企业纷纷希望通过AI技术改造来解决工业质检问题，但高新前沿技术带来的高成本，把很多中小企业挡在了利用AI赋能工业的赛道之外。为此，深兰科技生产的平面产品检测标准设备-剑齿虎、异构产品检测标准设备-剑齿象、医药灯检机-金雕等产品都将采用这种模式赋能行业。

在“合同增效管理”模式下，前期，深兰科技免费提供AI质检设备，以及包括调试、维护、人员培训等在内的全套服务给企业；企业使用后，按照实际产生降本额和约定比例，阶段性收取相应费用。

一位瓷砖加工厂负责人表示，“合同增效管理”商业模式充分考虑到了绝大多数制造企业规模不大、经营成本压力大、流动资金紧张等难处，将原本一次性产品销售，变为长期性设备技术投资，大大减轻了企业负担，降低了新技术的使用门槛。

近日来，“合同增效管理”模式不仅获得企业的认可，也受到中央媒体的

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